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世界上首個3D打印海上起重機吊鉤問世并成功通過測試
【第一工程機械網(wǎng) 編譯】“世界海工巨頭”Huisman(豪氏威馬集團)制造出了世界上第一臺3D打印的海上起重機吊鉤,并在近日進行了成功的測試,包括80mt的載荷試驗和所有相關(guān)的質(zhì)量控制檢測。
世界上首個3D打印的海上起重機
起重機吊鉤通常采用鑄造或鍛造工藝制造,而Huisman采用的3D打印技術(shù)似乎預示著未來新制造技術(shù)的應用。這種獨特的電弧和電弧添加劑制造(WAAM)技術(shù)可用于生產(chǎn)具有高等級拉伸鋼的中型到大型部件,其中包括一個自身打印重量接近1000公斤的大型四爪吊鉤。與普通的鍛造或鑄造方法相比,利用3D打印技術(shù)制造起重機吊鉤不僅意味著更低的時間成本,而且能夠確保相對穩(wěn)定的質(zhì)量。
WAAM技術(shù)不僅可以應用于起重機吊鉤的制造,Huisman同樣可以利用它來制造具有復雜形狀或者是交期短、局部材料可替代的其他組件,并且不斷改善打印件的耐磨性和耐腐蝕性。
本次成功試驗,意味著Huisman現(xiàn)在可以使用WAAM來制造可靠的部件,要知道這在物理上是不可能的,又或者說在以前的商業(yè)生產(chǎn)中是不可行的。
在不久的將來,Huisman還計劃通過降低技術(shù)成本來進一步改善WAAM過程,提高制造能力,生產(chǎn)重達2500公斤的結(jié)構(gòu)件。
3D打印被譽為“工業(yè)革命的利器”,正掀起新一輪的技術(shù)革新,其優(yōu)點正在于可以為結(jié)構(gòu)復雜的金屬零部件免去開發(fā)、開模環(huán)節(jié),縮短新品開發(fā)周期,節(jié)省出更多的人力、財力和時間。而且能夠確保金屬零部件的力學性能和精度達到鍛造件的指標,保證零部件對精度和強度的要求。
不僅僅是起重機,3打印也將成為整個工程機械行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的強大推動力。只是,目前國內(nèi)企業(yè)集中在3D 打印多集中在低端硬件裝備領(lǐng)域。2017年12月,工信部等12 部門聯(lián)合印發(fā)的《增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計劃(2017-2020 年)》中即對3D打印產(chǎn)業(yè)做出了較為詳盡的規(guī)劃,旨在加速推進3D 打印從產(chǎn)業(yè)導入期到成長期的進度。
產(chǎn)業(yè)化拐點來臨,或?qū)⑦M一步啟發(fā)工程機械產(chǎn)業(yè)思維變革、創(chuàng)新理念,盡快將先進技術(shù)應用到研發(fā)和制造中,打破關(guān)鍵裝備和核心器件依賴進口的格局。